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切削油和切削液的性能对比的相关知识与原因分析

文字:[大][中][小] 2015-12-6  浏览次数:2040

 

   很多用户不知道在金属时如何现在切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用切削液好。
今天,马鞍山切削油厂家跟大家谈谈切削油和的优劣,看看切削油切削液性能对比:
 液压油检测仪

  的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。
切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。
当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。

    乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性,与水基切削液极好的冷却性,对于高低速压力的很有效。液压油检测仪
与切削油相比,具有很好的冷却性、清洗性,并用水稀释带来了经济性,还给操作工带来了卫生和安全性。
它的缺点是孳生细菌和霉菌,其有效成分往往因分解而发臭、变质。液压油检测仪
   的优点在于经济性、散热快、清洗性和工作的可见性,操作工易于控制加工尺寸。
同时,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强,但润滑性差,会引起机床活动部件的粘着和磨损。

 

 

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