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切削液变质发臭的主要原因

文字:[大][中][小] 2018-7-27  浏览次数:298

       切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 


1:细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
  2)空气中的细菌进入切削液。
  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
  4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
  5)机床及车间的清洁度差。 

2:控制细菌生长的方法
  1)使用高质量、稳定性好的切削液。
  2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
  5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
  6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
  7)经常使用杀菌剂。
  8)保持车间和机床的清洁。
  9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物

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