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切削液对机加工的影响

文字:[大][中][小] 2018-10-12  浏览次数:98

 随着机加工的发展,切削液也得到了普及。在机加工过程中,正确地选用切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以提高工件表面质量。本文通过简单介绍了切削液在机加工中对工件、车床、环境的影响,浅析了切削液在加工中的作用及废弃切削液的检测和处理。 
  切屑液对机加工的影响 
  1.1切削液对工件表面质量的影响 
  合理的选择切削液并正确的使用,对提高加工工件表面质量是至关重要的。在加工过程中,不同的材质使用不同的切削液,实现了对工件的冷却、润滑、清洗等作用,防止了因加工产生的大量热能对工件材质的改变;切削液还可以吸附在工件表面形成吸附膜,对工件加工过程中起到了一定的润滑作用;在高速的机加工过程中,切屑液的使用实现了工件边加工边清洗,防止了因铁销等吸附在工件表面而对工件划伤或结渣等。 
  1.2切削液对机床的影响 
  对刀具的影响。在加工过程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然,最重要的还是切削液的冷却作用,可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明,合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。 
  对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用,容易造成车床导轨表面磨损严重,从而使加工工件表面易产生“双凹”槽,加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路,实现切削液对车床导轨进行清洗,从而可以改善这一状况。 
  通过对车床切削液管路的重新设计,还可以利用切削液对挡销板等进行清洗,防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂,对机床内部起到了一定的防锈处理。 
  1.3切削液对员工身体健康及环境的影响 
  切削液长时间使用容易滋生细菌,主要是厌氧型细菌,厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。长期吸入是对人体有害的。 
  切削液对环境的危害主要是其废液对水资源及土壤的污染。矿物质油是切屑液的主要成分之一,未经处理的乳化液含油量高达2000mg/L,对水生物威胁严重。切削液中的添加剂对环境的污染也及其严重,如氯化石蜡对水生环境的危害,尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。
 

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